Dieses Beispiel zeigt die drei inray-Komponenten im Zusammenspiel: Visualisierung, Datentransfer sowie Dokumentation und Analyse. Der Clou: Das Roll-out auf weitere, gleichartige Linien ist per „Copy & Paste“ der betreffenden Konfiguration möglich – ohne weitere Lizenzgebühren.

Je Linie erfasst eine Steuerung die Störzeiten; über Touch Panels quittieren Mitarbeiter die Zustände, sofern es sich nicht um automatisch registrierte Störungen handelt. Im realisierten Beispiel hat der Kunde selbst Steuerungen und Touch Panels programmiert. inray-Software verarbeitet die Daten weiter: Der OPC Router holt die gepufferten OEE-Werte regelmäßig aus den Steuerungen und schreibt sie in die Datenbank. Eine detaillierte Auswertung mit Summierungen, Durchschnittswerten, Auslastungen je Linie oder Produkt erfolgt über das FAS Reporting.
Erstes Modul des Teilprojekts „Verbrauchsüberwachung“ ist die Kontrolle der Druckluft. Wieder erfasst eine eigens programmierte Steuerung die benötigten Werte: Druck, Schaltzustände, Luft- und Stromverbrauch sind die Parameter. Auf diese Daten greift die Visualisierungssoftware inMOVE zu und stellt sie sowohl als Momentanwerte – quasi in Echtzeit – und als Historien bereit. Detaillierte Berichte liefert wieder das FAS Reporting.
Das BDE-System erfasst, ob die Reinigung durchgelaufen ist oder ob und in welchem Kreis bei welchem Schritt ein Fehler aufgetreten ist. Über das Reporting ist jederzeit die Dokumentation der Reinigungsvorgänge abzurufen.
Die Erfassungen sollen auf alle Werke und Linien des Kunden ausgedehnt werden. Sofern eine Konfiguration identisch ist, kann der Projektierer sie einfach im OPC Router kopieren und braucht dann nur den neuen OPC-Access-Path bekannt zu geben. Für inMOVE gilt dasselbe, wenn gleichartige Werte erfasst werden: Via Parameterübergabe ist eine Visu-Seite für verschiedene Steuerungen zu nutzen. Auch das FAS Reporting benötigt nur den Namen der neuen Linie als weiteren Parameter zur Vorauswahl des Berichts.
Eingesetzte Software
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