Betriebsdatenerfassung/BDE

Neben den Maschinendaten (s. MDE) helfen weitere Betriebsdaten, die Produktion und die Produktqualität zu überwachen. Prozessrelevante Daten müssen quasi in Echtzeit den SCADA-Komponenten zur Verfügung stehen; die auswertenden Systeme müssen einfachen Zugriff auf alle Daten haben – in Ordnern abgeheftete Laboranalysen nützen der automatischen Auswertung nichts.

Erfasst werden zum Beispiel

• Maschinendaten
• über die MDE hinaus gehende Daten zur Auftragsbearbeitung
• Daten zur Prozessoptimierung und Qualitätssicherung wie Laboranalysen, Wartungsdokumentation
• Lagerbestände, Ein- und Ausgänge, sowohl für Produktionsmaterial als auch für Ersatzteile usw.
• in kritischen Bereichen Zugangsdaten (z. B. berührungsfreies Log-in per Transponder)

Die erfassten Daten sind so abzuspeichern, dass die nachgelagerten Informationssysteme problemlos darauf zugreifen können, sei es, um die Produktion selbst zu optimieren (z. B. Ergebnisse von Rohstoffanalysen aus dem Labor), sei es, um umfassende Analysen und Dokumentationen zu erstellen (z. B. zur chargenbezogenen Qualitätssicherung oder für Wartungsnachweise).

Erfassungsarten

• Bedienoberflächen zur manuellen Dateneingabe lassen sich schnell über den FAS realisieren: zur Eingabe von Laboranalysewerten, Wartungsvorgängen, Materialbuchungen, Auftragsabschlüsse ...
• automatische Datenübernahme in die BDE-Datenbank aus Fremdsystemen über Standardschnittstellen oder individuell programmierten Werkzeugen (LIMS (Labor-Informations- und Managementsysteme), Produktionsdaten, Wiegedaten, ...)
• automatische Datenübernahme aus Steuerungen (für automatische Lagerverwaltung, Buchungen im ERP-System, ...)
• Buchung per Barcode-Scanner (Material, Ersatzteile)

Auswertung und Weiterverarbeitung

Mit der Speicherung der Daten in einer zentralen Datenbank ist die Erfassung abgeschlossen. Neben der Auswertung (s. MES/SCADA) ist auch ein Transfer der benötigten Daten an weitere Systeme problemlos möglich, zum Beispiel ans ERP-System für Einkaufsplanung oder Rechnungswesen. Entsprechend projektierten FAS-Anwendungen stehen die Daten quasi in Echtzeit zur Verfügung, um Produktionsprozesse zu optimieren und Datenflüsse zu koordinieren (z. B. Rohstoff- und Analyseanfragen nach Auftragsübernahme aus dem ERP, Wertübertragung in die Steuerungen oder Vorgaben für Bediener, Errechnung von Korrekturfaktoren ...).

Ihre inray-Lösung

• Wir beraten Sie in Bezug auf ein optimales Datenmanagement und dafür benötigte Komponenten
• Während der Planung berücksichtigen wir Ihr vorhandenes System und nutzen es soweit möglich
• Zur Erfassung notwendige Hardware nehmen wir für Sie in Betrieb
• Wir projektieren unsere Software für Erfassung (Factory Application Server) und Datenrouting (OPC Router) bis hin zum fertigen Bericht
• Wir projektieren selbstverständlich auch die FAS-Komponenten für Produktionsplanung und -steuerung
• Auf Wunsch schulen wir Sie, so dass sie selbst projektieren oder Projekte erweitern können
• Wir stellen die Kommunikation der beteiligten Fremdsysteme sicher (Schnittstellenabnahme, manueller Notbetrieb bei Ausfall von Fremdsystemen ...)

Ihre Vorteile

• Sie erhalten eine Komplettlösung, die optimal an bereits vorhandene Ressourcen angepasst ist
• Ihr System ist beliebig erweiterbar, Software-Lizenzen sind Server-Lizenzen für beliebig viele Verbindungen, Bedienstationen, Anwendungsseiten
• Die erfassten Daten sind problemlos auch von Fremdsoftware abrufbar
• Sie entscheiden selbst, ob Sie projektieren und damit Know-how im Haus schaffen, oder die Projektierung ganz oder teilweise an uns auslagern