HACCP-Monitoring

Kontroll- und Aufzeichnungspflichten einfach erfüllen – nicht nur in der Lebensmittelproduktion

Jedes Unternehmen in der Lebensmittelproduktion muss spätestens seit 2006 ein dokumentiertes HACCP-Konzept umgesetzt haben: „Hazard Analysis and Critical Control Point“ meint, vereinfacht gesagt, die Gefahren für die Lebensmittelsicherheit im Unternehmen zu benennen, „Kritische Lenkungspunkte“ festzulegen, an denen entsprechende Parameter überwacht werden können, um dem Eintritt einer Gefahr mit definierten Korrekturmaßnahmen zu begegnen.

Die Dokumentation des CCP-Monitorings und der Eingriffe ist dabei nicht nur für die behördliche Lebensmittelüberwachung von Bedeutung, sondern auch für IFS-Audits und nicht zuletzt besonders für weiterverarbeitende Großkunden, die ebenfalls das Monitoring ihrer Zulieferer prüfen und oft noch kritischer sind als die Behörden. Entsprechende Konzepte (FMEA, Failure Mode and Effects Analysis) für Zuliefererer anderer Branchen, z. B. Automotive, können wir ebenso umsetzen.

CCP – am Beispiel einer Temperaturüberwachung, realisiert mit dem FAS

CCP: Abfüllanlage, Parameter Temperatur – Zum Abfüllen muss das Produkt eine bestimmte Temperatur erreicht haben, um die mikrobiologischen Anforderungen zu erfüllen und wie garantiert haltbar zu sein.

Eingreifen: Bei Unterschreiten der Temperatur muss der Zulauf zur Abfüllanlage geschlossen werden; das Produkt fließt zurück in die Produktionswanne.

	Der FAS generiert ein mit der Benutzerkennung digital signiertes PDF mit Grenzwertverletzungen und erfolgten Korrekturmaßnahmen. Dieser manipulationssichere Bericht steht für spätere Kontrollen zur Verfügung. Abgestufte Freigaben und Kommentierung sind möglich.
	Der FAS visualisiert Werteverlauf und Zustände (Gantt-Diagramm). Der Bediener quittiert die ordnungsgemäße Funktion laut HACCP-Spezifikation.
	Der OPC Router überträgt die relevanten Daten (Zustände, Schaltspiele, Werte) an die Datenbank.
	Die SPS überwacht kontinuierlich die Temperatur. Änderungen über definierte Toleranzen hinaus werden ans MES gemeldet. Wird die Mindesttemperatur laut CCP-Definition unterschritten, schließt die Steuerung Ventil 1 (zur Abfüllung) und öffnet das Ventil 2 (zurück zur Produktion).