Herausforderungen

Herausforderung: Produktion transparent machen

In der modernen Industrie bildet Transparenz das unverzichtbare Fundament für jede fundierte Unternehmensentscheidung. Ohne einen tiefgreifenden Einblick in die Fertigungsprozesse bleiben Optimierungspotenziale ungenutzt und Investitionen basieren oft auf Schätzungen statt auf harten Fakten. Es gilt, die Produktionsleistung und Effizienz über sämtliche Linien und Standorte hinweg präzise zu verstehen und gezielt zu steuern. Hier setzen wir an: Die Lösungen von inray erfassen Ihre Daten aus unterschiedlichsten Systemen in Echtzeit und machen diese für eine optimierte Fertigung organisationsweit nutzbar.

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Ihre Vorteile

Passende Lösungen aus der inray smart production

Passende Lösungen aus der inray smart production

Etablierung einer zentralen Datendrehscheibe, die als Middleware alle Systeme (OT und IT) über standardisierte Protokolle flexibel vernetzt.

Echtzeitinformation in der Produktion

Automatisierte, zeitnahe Erfassung von Prozess- und Maschinendaten direkt von der Quelle. Bereitstellung von Live-Dashboards und Alarmen.

Übersichtliche Dashboards zur Visualisierung

Das FAS-Produktionsportal vereint alle MES-Anwendungen oder -Projekte auf einer einheitlichen Web-Oberfläche.

Zuverlässige und sichere Konnektivität

Treiber für mehr als 160 verschiedene Steuerungen machen den Kepware Server zum Konnektivitäts-Experten für Ihr Industrie 4.0-Projekt.

Cloudbasiertes Produktionsmanagement

Mit manubes lassen sich die Daten verschiedenster Produktionssysteme auf einfache Weise integrieren, strukturieren und in Echtzeit visualisieren.

Moderne, geprüfte Sicherheitskonzepte

inray setzt auf fünf Sicherheitssäulen: sichere Infrastruktur, Zugriffsschutz, Stabilität & Zuverlässigkeit, sicherer Integrationsprozess und sicherer Entwicklungsprozess.

Fehlende Datenübersicht

„In vielen Produktionsumgebungen sind relevante Informationen über Maschinen, Prozesse und Systeme verteilt und nur eingeschränkt verfügbar. Ohne durchgängige Datenverfügbarkeit entstehen blinde Flecken, die Entscheidungen verlangsamen, Fehleranalysen erschweren und die kontinuierliche Optimierung von Prozessen deutlich einschränken.“
Mike Elsen

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Geschäftsführung & Vertriebsleitung

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Mike Elsen

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Geschäftsführung & Vertrieb

Aus der Praxis

Erfolgsgeschichten unserer Kunden

Bayer Bitterfeld:

zentrale Datendrehscheibe statt Einzellösungen

  • Die Bayer AG ist ein weltweit tätiges Life-Science-Unternehmen mit Schwerpunkten in Gesundheit und Landwirtschaft. Am Standort Bayer Bitterfeld, einem der digitalsten Werke des Konzerns, werden seit der Gründung 1991 moderne Produktions- und Digitalisierungsansätze umgesetzt.

  • Im Werk Bitterfeld bestand bereits ein hoher Digitalisierungsgrad – jedoch mit vielen unterschiedlichen Einzellösungen. Jede Abteilung nutzte eigene Tools oder selbst programmierte Anwendungen, um Datenlücken zu schließen.

    Für den Abgleich der Informationen mussten die Abteilungen ihre Daten zunächst separat aufbereiten und in mehreren täglichen Meetings zusammenführen. Diese Besprechungen nahmen rund zwei Stunden pro Tag in Anspruch und verzögerten Entscheidungen, weil relevante Informationen aus verschiedenen Systemen erst mühsam gesammelt werden mussten.

  • Über die Empfehlung eines anderen Werks wurde Bayer Bitterfeld auf den OPC Router aufmerksam. Nach einer Testphase auf einem separaten System integrierte das Team den OPC Router schrittweise in die bestehende Landschaft. Viele Anbindungen konnten die Verantwortlichen selbst konfigurieren; bei Fragen halfen die OPC-Router-Tutorials.

    Heute laufen mehrere OPC Router im produktiven Einsatz und fungieren als Datendrehscheibe zwischen den Abteilungen. Die zuvor vorhandenen Einzellösungen konnten vollständig abgelöst werden. Maschinendaten werden per OPC UA vom KEPServerEX von Kepware eingesammelt, in einer MongoDB für die langfristige Nutzung gespeichert und bei Bedarf per E-Mail-Benachrichtigung an zuständige Mitarbeitende gemeldet – etwa bei Produktionsausfällen oder abweichenden Werten.

    Der OPC Router liefert zudem alle relevanten Informationen direkt an die Maschine: Produktionsstände, offene Aufträge und der aktuelle Zustand der Anlage sind jederzeit sichtbar. Jede Abteilung konnte auf dieser Basis eigene Visualisierungen aufbauen und erkennt auf einen Blick die für sie wichtigen Kennzahlen.

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Teamleiterin Enterprise Sales
Michaela Krey
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Julian Rossbach
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