connected production
Der OPC Router ist die zentrale Kommunikationsplattform für Ihre Industrie-4.0-Projekte. Über Standardschnittstellen verbindet er Steuerungen, Maschinen und IT-Systeme und bildet damit die Grundlage der connected production.
Der OPC Router ist eine Middleware auf offenen Standards und verbindet Automatisierungstechnik und IT-Systeme herstellerunabhängig.
Systeme verbinden Sie per Drag and Drop, von Maschine bis SAP, Datenbank und Cloud. Ohne Programmierung, mit OPC UA, REST, MQTT und SQL.
Alle Datentransfers werden übersichtlich dargestellt. So sehen Sie jederzeit, welche Daten von welcher Quelle zu welchem Ziel fließen.
Verbindungen richten Sie per No-Code-Konfiguration ein, ohne Programmierung. Monitoring-Funktionen unterstützen Diagnose und Troubleshooting.
Mit über 40 Plug-ins ist der OPC Router bereits heute breit aufgestellt und lässt sich modular erweitern. Sie lizenzieren nur die Schnittstellen, die Sie wirklich benötigen, und rüsten bei neuen Anforderungen gezielt nach. So wächst der OPC Router mit Ihrer IT- und OT-Landschaft, bleibt planbar erweiterbar und schafft langfristige Investitionssicherheit.
Der OPC Router ist die Basis für den automatisierten Datenaustausch in Ihrer Produktion und ein zentraler Baustein für connected production. Über Plug-ins integrieren Sie Systeme wie OPC UA, SAP, SQL, MQTT, REST, Etikettierer und viele weitere Anwendungen. So stehen Ihre Prozessdaten dort zur Verfügung, wo sie gebraucht werden, und ermöglichen so einen bidirektionalen Datenfluss: von der Maschine zur Leit- und Planungsebene und wieder zurück in die Steuerung der Produktion.
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In Kombination mit der inray smart production wird der OPC Router zum Baustein für connected production in einem durchgängigen Ökosystem: Maschinendaten werden erfasst, verteilt und für Transparenz, Analyse und Optimierung nutzbar gemacht – über manubes, pronubes und weitere Bausteine der Plattform.
Aus der Praxis
zentrale Datendrehscheibe statt Einzellösungen
Die Bayer AG ist ein weltweit tätiges Life-Science-Unternehmen mit Schwerpunkten in Gesundheit und Landwirtschaft. Am Standort Bayer Bitterfeld, einem der digitalsten Werke des Konzerns, werden seit der Gründung 1991 moderne Produktions- und Digitalisierungsansätze umgesetzt.
Im Werk Bitterfeld bestand bereits ein hoher Digitalisierungsgrad – jedoch mit vielen unterschiedlichen Einzellösungen. Jede Abteilung nutzte eigene Tools oder selbst programmierte Anwendungen, um Datenlücken zu schließen.
Für den Abgleich der Informationen mussten die Abteilungen ihre Daten zunächst separat aufbereiten und in mehreren täglichen Meetings zusammenführen. Diese Besprechungen nahmen rund zwei Stunden pro Tag in Anspruch und verzögerten Entscheidungen, weil relevante Informationen aus verschiedenen Systemen erst mühsam gesammelt werden mussten.
Über die Empfehlung eines anderen Werks wurde Bayer Bitterfeld auf den OPC Router aufmerksam. Nach einer Testphase auf einem separaten System integrierte das Team den OPC Router schrittweise in die bestehende Landschaft. Viele Anbindungen konnten die Verantwortlichen selbst konfigurieren; bei Fragen halfen die OPC-Router-Tutorials.
Heute laufen mehrere OPC Router im produktiven Einsatz und fungieren als Datendrehscheibe zwischen den Abteilungen. Die zuvor vorhandenen Einzellösungen konnten vollständig abgelöst werden. Maschinendaten werden per OPC UA vom KEPServerEX von Kepware eingesammelt, in einer MongoDB für die langfristige Nutzung gespeichert und bei Bedarf per E-Mail-Benachrichtigung an zuständige Mitarbeitende gemeldet – etwa bei Produktionsausfällen oder abweichenden Werten.
Der OPC Router liefert zudem alle relevanten Informationen direkt an die Maschine: Produktionsstände, offene Aufträge und der aktuelle Zustand der Anlage sind jederzeit sichtbar. Jede Abteilung konnte auf dieser Basis eigene Visualisierungen aufbauen und erkennt auf einen Blick die für sie wichtigen Kennzahlen.
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