Herausforderungen

Herausforderung: Prozessleistung steigern

Die Steigerung der Prozessleistung erfordert heute eine intelligente Verknüpfung von operativen Produktionsdaten und strategischer Planung. Ineffiziente Abläufe und ungeplante Stillstände mindern die Wettbewerbsfähigkeit und erhöhen die Kosten. Um die Anlageneffektivität nachhaltig zu erhöhen, müssen Daten zur Grundlage jeder Optimierung werden. Wir unterstützen Unternehmen dabei, diesen Weg zu gehen und garantieren durch stabile Architekturen, die für den 24/7-Betrieb ausgelegt sind, eine verlässliche Datenaufnahme auch in komplexen Umgebungen. So wird die inray smart production zum Motor für kontinuierliche Verbesserungen.

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Ihre Vorteile

Passende Lösungen aus der inray smart production

Passende Lösungen aus der inray smart production

Etablierung einer zentralen Datendrehscheibe, die als Middleware alle Systeme (OT und IT) über standardisierte Protokolle flexibel vernetzt.

Echtzeitinformation in der Produktion

Automatisierte, zeitnahe Erfassung von Prozess- und Maschinendaten direkt von der Quelle. Bereitstellung von Live-Dashboards und Alarmen.

Übersichtliche Dashboards zur Visualisierung

Das FAS-Produktionsportal vereint alle MES-Anwendungen oder -Projekte auf einer einheitlichen Web-Oberfläche.

Zuverlässige und sichere Konnektivität

Treiber für mehr als 160 verschiedene Steuerungen machen den Kepware Server zum Konnektivitäts-Experten für Ihr Industrie 4.0-Projekt.

Cloudbasiertes Produktionsmanagement

Mit manubes lassen sich die Daten verschiedenster Produktionssysteme auf einfache Weise integrieren, strukturieren und in Echtzeit visualisieren.

Moderne, geprüfte Sicherheitskonzepte

inray setzt auf fünf Sicherheitssäulen: sichere Infrastruktur, Zugriffsschutz, Stabilität & Zuverlässigkeit, sicherer Integrationsprozess und sicherer Entwicklungsprozess.

Datenbasierte Optimierungslücken

„Viele Produktionsprozesse werden auf Basis unvollständiger oder verzögerter Informationen gesteuert. Ohne durchgängige Daten aus Maschinen, Systemen und IT fehlt die Grundlage für belastbare Analysen. Dadurch bleiben Optimierungspotenziale ungenutzt und Verbesserungen werden nur punktuell erreicht.“
Mike Elsen

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Geschäftsführung & Vertriebsleitung

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Mike Elsen

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Mike Elsen

Geschäftsführung & Vertrieb

Aus der Praxis

Erfolgsgeschichten unserer Kunden

Bayer Bitterfeld:

zentrale Datendrehscheibe statt Einzellösungen

  • Die Bayer AG ist ein weltweit tätiges Life-Science-Unternehmen mit Schwerpunkten in Gesundheit und Landwirtschaft. Am Standort Bayer Bitterfeld, einem der digitalsten Werke des Konzerns, werden seit der Gründung 1991 moderne Produktions- und Digitalisierungsansätze umgesetzt.

  • Im Werk Bitterfeld bestand bereits ein hoher Digitalisierungsgrad – jedoch mit vielen unterschiedlichen Einzellösungen. Jede Abteilung nutzte eigene Tools oder selbst programmierte Anwendungen, um Datenlücken zu schließen.

    Für den Abgleich der Informationen mussten die Abteilungen ihre Daten zunächst separat aufbereiten und in mehreren täglichen Meetings zusammenführen. Diese Besprechungen nahmen rund zwei Stunden pro Tag in Anspruch und verzögerten Entscheidungen, weil relevante Informationen aus verschiedenen Systemen erst mühsam gesammelt werden mussten.

  • Über die Empfehlung eines anderen Werks wurde Bayer Bitterfeld auf den OPC Router aufmerksam. Nach einer Testphase auf einem separaten System integrierte das Team den OPC Router schrittweise in die bestehende Landschaft. Viele Anbindungen konnten die Verantwortlichen selbst konfigurieren; bei Fragen halfen die OPC-Router-Tutorials.

    Heute laufen mehrere OPC Router im produktiven Einsatz und fungieren als Datendrehscheibe zwischen den Abteilungen. Die zuvor vorhandenen Einzellösungen konnten vollständig abgelöst werden. Maschinendaten werden per OPC UA vom KEPServerEX von Kepware eingesammelt, in einer MongoDB für die langfristige Nutzung gespeichert und bei Bedarf per E-Mail-Benachrichtigung an zuständige Mitarbeitende gemeldet – etwa bei Produktionsausfällen oder abweichenden Werten.

    Der OPC Router liefert zudem alle relevanten Informationen direkt an die Maschine: Produktionsstände, offene Aufträge und der aktuelle Zustand der Anlage sind jederzeit sichtbar. Jede Abteilung konnte auf dieser Basis eigene Visualisierungen aufbauen und erkennt auf einen Blick die für sie wichtigen Kennzahlen.

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Teamleiterin Enterprise Sales
Michaela Krey
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Julian Rossbach
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