Herausforderungen

Herausforderung: Daten verständlich zeigen

Daten entfalten ihren vollen Wert erst dann, wenn sie verständlich aufbereitet zur Verfügung stehen. Die bloße Flut an Informationen aus der Fertigung muss so gefiltert werden, dass Mitarbeiter sofort handlungsfähig sind. Ohne eine klare Visualisierung bleiben kritische Zustände oft unentdeckt, was fundierte Entscheidungen im industriellen Alltag erschwert. Wir bieten Ihnen hierfür moderne, webbasierte Oberflächen, die komplexe Prozessdaten in klare grafische Informationen übersetzen. So behalten Sie jederzeit und von überall den Überblick über Ihr digitales Abbild der Produktion.

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Ihre Vorteile

Passende Lösungen aus der inray smart production

Passende Lösungen aus der inray smart production

Etablierung einer zentralen Datendrehscheibe, die als Middleware alle Systeme (OT und IT) über standardisierte Protokolle flexibel vernetzt.

Echtzeitinformation in der Produktion

Automatisierte, zeitnahe Erfassung von Prozess- und Maschinendaten direkt von der Quelle. Bereitstellung von Live-Dashboards und Alarmen.

Übersichtliche Dashboards zur Visualisierung

Das FAS-Produktionsportal vereint alle MES-Anwendungen oder -Projekte auf einer einheitlichen Web-Oberfläche.

Zuverlässige und sichere Konnektivität

Treiber für mehr als 160 verschiedene Steuerungen machen den Kepware Server zum Konnektivitäts-Experten für Ihr Industrie 4.0-Projekt.

Cloudbasiertes Produktionsmanagement

Mit manubes lassen sich die Daten verschiedenster Produktionssysteme auf einfache Weise integrieren, strukturieren und in Echtzeit visualisieren.

Moderne, geprüfte Sicherheitskonzepte

inray setzt auf fünf Sicherheitssäulen: sichere Infrastruktur, Zugriffsschutz, Stabilität & Zuverlässigkeit, sicherer Integrationsprozess und sicherer Entwicklungsprozess.

Visualisierung als Engpass

“In vielen Produktionsumgebungen werden große Datenmengen erfasst, jedoch nicht konsistent visualisiert oder kontextualisiert. Ohne klare, rollenbasierte Aufbereitung bleiben Informationen schwer interpretierbar und können Entscheidungen auf Shopfloor- und Managementebene nur eingeschränkt unterstützen.“
Mike Elsen

Mike Elsen

Geschäftsführung & Vertriebsleitung

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Mike Elsen

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Mike Elsen

Geschäftsführung & Vertrieb

Aus der Praxis

Erfolgsgeschichten unserer Kunden

Bayer Bitterfeld:

zentrale Datendrehscheibe statt Einzellösungen

  • Die Bayer AG ist ein weltweit tätiges Life-Science-Unternehmen mit Schwerpunkten in Gesundheit und Landwirtschaft. Am Standort Bayer Bitterfeld, einem der digitalsten Werke des Konzerns, werden seit der Gründung 1991 moderne Produktions- und Digitalisierungsansätze umgesetzt.

  • Im Werk Bitterfeld bestand bereits ein hoher Digitalisierungsgrad – jedoch mit vielen unterschiedlichen Einzellösungen. Jede Abteilung nutzte eigene Tools oder selbst programmierte Anwendungen, um Datenlücken zu schließen.

    Für den Abgleich der Informationen mussten die Abteilungen ihre Daten zunächst separat aufbereiten und in mehreren täglichen Meetings zusammenführen. Diese Besprechungen nahmen rund zwei Stunden pro Tag in Anspruch und verzögerten Entscheidungen, weil relevante Informationen aus verschiedenen Systemen erst mühsam gesammelt werden mussten.

  • Über die Empfehlung eines anderen Werks wurde Bayer Bitterfeld auf den OPC Router aufmerksam. Nach einer Testphase auf einem separaten System integrierte das Team den OPC Router schrittweise in die bestehende Landschaft. Viele Anbindungen konnten die Verantwortlichen selbst konfigurieren; bei Fragen halfen die OPC-Router-Tutorials.

    Heute laufen mehrere OPC Router im produktiven Einsatz und fungieren als Datendrehscheibe zwischen den Abteilungen. Die zuvor vorhandenen Einzellösungen konnten vollständig abgelöst werden. Maschinendaten werden per OPC UA vom KEPServerEX von Kepware eingesammelt, in einer MongoDB für die langfristige Nutzung gespeichert und bei Bedarf per E-Mail-Benachrichtigung an zuständige Mitarbeitende gemeldet – etwa bei Produktionsausfällen oder abweichenden Werten.

    Der OPC Router liefert zudem alle relevanten Informationen direkt an die Maschine: Produktionsstände, offene Aufträge und der aktuelle Zustand der Anlage sind jederzeit sichtbar. Jede Abteilung konnte auf dieser Basis eigene Visualisierungen aufbauen und erkennt auf einen Blick die für sie wichtigen Kennzahlen.

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Teamleiterin Enterprise Sales
Michaela Krey
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Teamleiter Support/QS
Julian Rossbach
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