Herausforderungen

Herausforderung: Skalierbar aufstellen

Digitale Transformation ist kein einmaliges Projekt, sondern ein wachsender stetiger Prozess, der hohe Flexibilität erfordert. Unternehmen benötigen Lösungen, die mit ihren Anforderungen mitwachsen, vom ersten Pilotprojekt an einer einzelnen Linie bis hin zum weltweiten Rollout. Starre Systeme verhindern oft die Skalierung und gefährden so den langfristigen Erfolg. Wir setzen deshalb auf modular erweiterbare Architekturen, die für mittelständische Betriebe ebenso geeignet sind wie für internationale Konzerne. So sichern Sie sich einen technologischen Vorsprung, der dauerhaft Bestand hat und zukunftsfähig bleibt.

Mehr erfahren
Ihre Vorteile

Passende Lösungen aus der inray smart production

Passende Lösungen aus der inray smart production

Etablierung einer zentralen Datendrehscheibe, die als Middleware alle Systeme (OT und IT) über standardisierte Protokolle flexibel vernetzt.

Echtzeitinformation in der Produktion

Automatisierte, zeitnahe Erfassung von Prozess- und Maschinendaten direkt von der Quelle. Bereitstellung von Live-Dashboards und Alarmen.

Übersichtliche Dashboards zur Visualisierung

Das FAS-Produktionsportal vereint alle MES-Anwendungen oder -Projekte auf einer einheitlichen Web-Oberfläche.

Zuverlässige und sichere Konnektivität

Treiber für mehr als 160 verschiedene Steuerungen machen den Kepware Server zum Konnektivitäts-Experten für Ihr Industrie 4.0-Projekt.

Cloudbasiertes Produktionsmanagement

Mit manubes lassen sich die Daten verschiedenster Produktionssysteme auf einfache Weise integrieren, strukturieren und in Echtzeit visualisieren.

Moderne, geprüfte Sicherheitskonzepte

inray setzt auf fünf Sicherheitssäulen: sichere Infrastruktur, Zugriffsschutz, Stabilität & Zuverlässigkeit, sicherer Integrationsprozess und sicherer Entwicklungsprozess.

Begrenzte Erweiterbarkeit

„Industrieunternehmen stehen vor der Herausforderung, wachsende Datenmengen, zusätzliche Standorte und neue Systeme in bestehende IT- und OT-Landschaften zu integrieren. Häufig limitieren historisch gewachsene Architekturen die Erweiterbarkeit und erhöhen den Aufwand für Betrieb und Anpassung. Ohne eine skalierbare Struktur, die Maschinen, Anlagen und IT-Systeme flexibel miteinander verbindet, steigen Komplexität, Kosten und Integrationsaufwand überproportional mit dem Wachstum.“
Mike Elsen

Mike Elsen

Geschäftsführung & Vertriebsleitung

Kontakt

Jetzt kostenlose Potenzialanalyse zu Ihrem Industrie 4.0 Stand anfragen.

Jetzt kontaktieren
Mike Elsen

Ihr Experte

Mike Elsen

Geschäftsführung & Vertrieb

Aus der Praxis

Erfolgsgeschichten unserer Kunden

Bayer Bitterfeld:

zentrale Datendrehscheibe statt Einzellösungen

  • Die Bayer AG ist ein weltweit tätiges Life-Science-Unternehmen mit Schwerpunkten in Gesundheit und Landwirtschaft. Am Standort Bayer Bitterfeld, einem der digitalsten Werke des Konzerns, werden seit der Gründung 1991 moderne Produktions- und Digitalisierungsansätze umgesetzt.

  • Im Werk Bitterfeld bestand bereits ein hoher Digitalisierungsgrad – jedoch mit vielen unterschiedlichen Einzellösungen. Jede Abteilung nutzte eigene Tools oder selbst programmierte Anwendungen, um Datenlücken zu schließen.

    Für den Abgleich der Informationen mussten die Abteilungen ihre Daten zunächst separat aufbereiten und in mehreren täglichen Meetings zusammenführen. Diese Besprechungen nahmen rund zwei Stunden pro Tag in Anspruch und verzögerten Entscheidungen, weil relevante Informationen aus verschiedenen Systemen erst mühsam gesammelt werden mussten.

  • Über die Empfehlung eines anderen Werks wurde Bayer Bitterfeld auf den OPC Router aufmerksam. Nach einer Testphase auf einem separaten System integrierte das Team den OPC Router schrittweise in die bestehende Landschaft. Viele Anbindungen konnten die Verantwortlichen selbst konfigurieren; bei Fragen halfen die OPC-Router-Tutorials.

    Heute laufen mehrere OPC Router im produktiven Einsatz und fungieren als Datendrehscheibe zwischen den Abteilungen. Die zuvor vorhandenen Einzellösungen konnten vollständig abgelöst werden. Maschinendaten werden per OPC UA vom KEPServerEX von Kepware eingesammelt, in einer MongoDB für die langfristige Nutzung gespeichert und bei Bedarf per E-Mail-Benachrichtigung an zuständige Mitarbeitende gemeldet – etwa bei Produktionsausfällen oder abweichenden Werten.

    Der OPC Router liefert zudem alle relevanten Informationen direkt an die Maschine: Produktionsstände, offene Aufträge und der aktuelle Zustand der Anlage sind jederzeit sichtbar. Jede Abteilung konnte auf dieser Basis eigene Visualisierungen aufbauen und erkennt auf einen Blick die für sie wichtigen Kennzahlen.

Jetzt Gespräch vereinbaren

Vereinbaren Sie ein persönliches Gespräch mit unseren Experten.

Die zuständige Teamleitung und das entsprechende Fachteam melden sich zeitnah bei Ihnen, um Ihren individuellen Fall persönlich mit Ihnen durchzugehen.

Teamleiterin Enterprise Sales
Michaela Krey
Michaela Krey

Teamleiterin Enterprise Sales

Teamleiter Support/QS
Julian Rossbach
Julian Rossbach

Teamleiter Support/QS

Anliegen
Allgemeine Daten
Wünschen Sie einen Rückruf?*
Wünschen Sie einen Rückruf?*(erforderlich)
Wann können wir Sie erreichen?
Möchten Sie noch etwas mitteilen?
*Pflichtfelder
Dieses Feld wird bei der Anzeige des Formulars ausgeblendet